كيف يمكنك اختيار خط إنتاج معجون الطماطم للمعالجة الصناعية؟

إن الاستثمار في معدات تجهيز الأغذية الصناعية لا يترك أي هامش للتوقف عن العمل خلال نوافذ الحصاد الموسمية. ويواجه مشغلو المحطات تحدي الموازنة بين النفقات الرأسمالية الأولية والكفاءة التشغيلية على المدى الطويل. يجب عليك تحقيق أقصى قدر من الإنتاجية وتحسين استهلاك الطاقة والحفاظ على مستويات Brix متسقة عبر كل دفعة. إن اختيار معدات المعالجة المناسبة يتجاوز مجرد مقارنة أوراق المواصفات الأساسية. فهو يتطلب تقييم القدرات الهندسية، وخبرة تكامل النظام، وموثوقية ما بعد البيع. الشراكة مع الحق مصنع خط إنتاج معجون الطماطم يضمن أن منشأتك تتعامل مع أحمال الحصاد القصوى مع توفير عملية متسقة وقابلة للتطوير عامًا بعد عام.

• يعد تخطيط القدرات أمرًا أساسيًا: يتطلب تحديد حجم المعدات إجراء حسابات عكسية بدءًا من الإنتاج اليومي المستهدف (على سبيل المثال، 5 أطنان لعمليات التشغيل التجريبية إلى أكثر من 500 طن للنطاق الصناعي) إلى متطلبات استهلاك المواد الخام.
• تكنولوجيا المعالجة تملي جودة المنتج: الاختيار بين أنظمة التسخين المسبق Hot Break وCold Break يغير بشكل أساسي اللزوجة والإنتاجية وتطبيق المعجون النهائي.
• التكلفة الإجمالية للملكية تفوق النفقات الرأسمالية الأولية: تعمل المبخرات الموفرة للطاقة، وأنظمة التجانس المتكاملة، وأنظمة التنظيف المكاني (CIP) الآلية على تقليل تكاليف المرافق والعمالة بشكل كبير على مدار دورة حياة المحطة.
• يعد فحص الموردين أمرًا بالغ الأهمية: يوفر مورد معدات معالجة الطماطم الموثوق به P&ID (مخططات الأنابيب والأجهزة) الشاملة، وبيانات استهلاك المرافق الشفافة، ودعمًا مضمونًا لما بعد البيع.

تحديد معلمات الإنتاج قبل تحديد مصادر المعدات

حساب الإنتاجية ومتطلبات القدرة

يبدأ تحديد حجم منشأة المعالجة الصناعية بشكل صحيح بحساب القدرة بشكل عكسي. وبدلاً من البدء بمدخلات الطماطم الخام، يجب على المهندسين أولاً تحديد الإنتاجية اليومية المتوقعة للمعجون النهائي. بمجرد تحديد المخرجات المستهدفة، يمكنك حساب حجم المواد الخام المطلوبة بناءً على مستوى التركيز المطلوب ونسب النفايات المتوقعة. ويضمن نهج الهندسة العكسية هذا مزامنة كل مكون بشكل مثالي لمنع الاختناقات.

تؤدي عمليات القياس إلى تعقيدات هندسية كبيرة. تعتمد عملية معالجة دفعة صغيرة من 5 إلى 50 طنًا يوميًا على أنظمة شبه آلية وطرق تركيز أبسط. إن الانتقال إلى بيئة معالجة صناعية مستمرة تتعامل مع 500 طن أو أكثر يوميًا يتطلب آلات ذات تدفق مستمر ومؤتمتة للغاية. وعلى هذا النطاق، تؤدي أوجه القصور الطفيفة في استهلاك المواد الخام إلى تفاقم الخسائر اليومية الفادحة. تظل الحسابات الدقيقة للسعة ضرورة مطلقة قبل الانتهاء من طلبات المعدات.

1. تحديد الإنتاج اليومي المستهدف من المعجون النهائي بالطن المتري.
2. تحديد مستوى البريكس المستهدف للمنتج النهائي.
3. احسب متوسط ​​مستوى البريكس للطماطم الخام الواردة.
4. عامل هامش النفايات القياسي بنسبة 3٪ إلى 5٪ للجلود والبذور والسيقان.
5. احسب إجمالي كمية الطماطم الخام المطلوبة في الساعة للحفاظ على التشغيل المستمر.

تحديد مستويات البريكس واللزوجة المستهدفة

بركس يمثل تركيز المواد الصلبة القابلة للذوبان في السائل. إنه بمثابة المقياس الأساسي لجودة معجون الطماطم وتصنيفه. يتراوح المعجون الصناعي القياسي عادةً بين 28% و30% بركس. المعاجين المتخصصة عالية الكثافة تصل إلى 36% إلى 38% بريكس. يحدد مستوى Brix المستهدف بشكل مباشر قدرة التبخر المطلوبة وقوة المعالجة الحرارية للمعدات. يتطلب تحقيق مستويات أعلى من البريكس وجود مبخرات فراغية متقدمة متعددة التأثيرات قادرة على إزالة كميات هائلة من الماء دون حرق المنتج.

تتطلب اختلافات المنتج قدرات معالجة مرنة. تحويل الإنتاج من المعجون السائب القياسي إلى المعجون المتخصص خط انتاج صلصة الطماطم يتطلب تركيزًا قابلاً للتكيف، وخزانات خلط دقيقة، وأنظمة متطورة لإدارة الوصفات. يجب على المنشآت ضبط اللزوجة والتركيزات الصلبة القابلة للذوبان بسرعة لتلبية مواصفات العميل المختلفة.

التقييم الفني الأساسي: مراحل معالجة الطماطم الصناعية

الغسيل والفرز والمعالجة المسبقة

تحدد المرحلة الأولى من المعالجة خط الأساس لجودة المنتج وطول عمر المعدات. تستخدم أنظمة غسل مجاري المياه تدفق المياه المضطرب لنقل الطماطم بلطف مع تفكيك التربة والمبيدات الحشرية والحطام. تعمل هذه الأنظمة على تقليل الأضرار الميكانيكية للفاكهة بشكل كبير مقارنة بأحزمة النقل الجافة. تحافظ على سلامة الطماطم قبل أن تصل إلى مرحلة الفرز.

يوفر دمج تقنية الفرز البصري عائدًا كبيرًا على الاستثمار من خلال تقليل العمل اليدوي ومنع التلوث. تستخدم آلات الفرز الضوئية عالية السرعة كاميرات وأجهزة استشعار متقدمة للكشف عن الطماطم الخضراء أو الصفراء أو المتعفنة وإخراجها. إن إزالة الفاكهة المعيبة في وقت مبكر يمنع جراثيم العفن والنكهات غير المرغوب فيها من تلويث الدفعة بأكملها.

التبييض والتقشير

بالنسبة للمنشآت التي تنتج الطماطم الكاملة المقشرة أو المقطعة إلى جانب المعجون، تظل أنظمة السلق والتقشير بالغة الأهمية. تعمل المبيضات البخارية على تسخين الجزء الخارجي للطماطم بسرعة، مما يؤدي إلى تفكيك القشرة مع الحفاظ على صلابة اللب. تستخدم أنظمة التقشير الفيزيائي الحراري بعد ذلك الضغط الفراغي أو بكرات القرص الميكانيكية لإزالة الجلود بشكل نظيف مع الحد الأدنى من فقدان اللحم.

ذات جودة عالية موردي معدات تجهيز الطماطم تصمم خطوطًا مزدوجة الاستخدام توفر مرونة تشغيلية. من خلال دمج الصمامات الالتفافية والتوجيه المعياري، يمكن لمنشأة واحدة أن تتناوب بين إنتاج المعجون المستمر وتعليب الطماطم المقشرة بالكامل. يؤدي ذلك إلى زيادة الاستفادة من البنية التحتية لاستقبال المواد الخام والفرز.

التكسير والتسخين المسبق (الاستراحة الساخنة مقابل الاستراحة الباردة)

تحدد مرحلة التسخين المسبق بشكل أساسي الخصائص الفيزيائية للمنتج النهائي. يعتمد الاختيار بين معالجة Hot Break وCold Break على التطبيق المقصود لمعجون الطماطم.

• Hot Break (85 درجة مئوية - 100 درجة مئوية): يؤدي التسخين السريع للطماطم المطحونة إلى درجات حرارة قريبة من الغليان إلى تعطيل الإنزيمات المحللة للبكتيريا على الفور. وهذا يحافظ على البكتين الطبيعي الموجود داخل الفاكهة، مما يؤدي إلى الحصول على عجينة شديدة اللزوجة. يعمل معجون Hot Break بشكل أفضل لتصنيع الكاتشب والصلصات السميكة.
• كسر البرد (65 درجة مئوية - 75 درجة مئوية): تسمح المعالجة في درجات حرارة منخفضة بمواصلة بعض النشاط الأنزيمي، مما يؤدي إلى تحطيم البكتين. ينتج عن ذلك عجينة ذات لزوجة أقل ولكنها تحافظ بشكل أفضل على اللون الأحمر الطبيعي وملامح النكهة الطازجة. معجون كولد بريك يناسب العصائر المعاد تشكيلها والمهروسات القياسية.

نوع العملية	نطاق درجة الحرارة	نشاط الانزيم	اللزوجة	المنتجات النهائية المثالية
استراحة ساخنة	85 درجة مئوية - 100 درجة مئوية	معطلة بسرعة	عالية (الاحتفاظ بالبكتين)	كاتشب، صلصات سميكة، قاعدة بيتزا
استراحة باردة	65 درجة مئوية - 75 درجة مئوية	نشط جزئيا	منخفض (البكتين متحلل)	العصائر والمهروسات الخفيفة والشوربات

اللب والتكرير

بعد التسخين المسبق، تدخل كتلة الطماطم المسحوقة إلى مرحلة اللب والتكرير لفصل العصير واللب الثمين عن البذور والقشرة والسيقان. تستخدم المصافي التوربينية متعددة المراحل مجاذيف دوارة عالية السرعة لإجبار كتلة الطماطم من خلال شاشات أسطوانية. يضمن النظام المكون من مرحلتين أقصى قدر من الاستخلاص مع تحقيق الاتساق السلس.

يرتبط اختيار أحجام شبكات الشاشة ارتباطًا مباشرًا بتحسين الإنتاجية وفصل النفايات. تستخدم المرحلة الأولى عادةً شاشة خشنة (1.5 مم إلى 2.0 مم) لإزالة الحطام الكبير. تستخدم المرحلة الثانية شاشة دقيقة (0.4 مم إلى 0.8 مم) لتحقيق النعومة المطلوبة. المعايرة الصحيحة لخلوص المجداف تمنع تجزئة البذور، مما يؤدي إلى إضافة النكهات المرة إلى العجينة.

تجانس الضغط العالي

تعمل عملية التجانس على تكسير الهياكل الخلوية وتقليل حجم الجسيمات عن طريق دفع عصير الطماطم المكرر عبر صمام مجهري تحت ضغط شديد. وهذا يمنع فصل الطور ويعزز بشكل كبير ملمس المنتج النهائي.

تعمل المجانسات الصناعية عند ضغوط تتراوح من 150 إلى 250 بار. ألياف الطماطم شديدة الكشط. يجب أن تتكون صمامات التجانس من مواد شديدة المقاومة للتآكل مثل كربيد التنجستن أو الأقمار الصناعية للحفاظ على الكفاءة ومنع إيقاف التشغيل المتكرر للصيانة.

التركيز الفراغي (التبخر)

تتعامل المبخرات الفراغية متعددة التأثيرات مع عملية إزالة المياه الضخمة المطلوبة على المستوى الصناعي. تعمل المبخرات ذات الدوران القسري على منع التدهور الحراري لمعجون الطماطم أثناء العمل عند نقاط غليان منخفضة في ظل ظروف الفراغ. هذا يحافظ على اللون والمظهر الغذائي للمعجون.

يحدد تصميم المبخر كفاءة البخار للمحطة بأكملها. تقوم المبخرات ذات التأثير الثلاثي أو الرباعي بإعادة استخدام البخار من المرحلة السابقة لتسخين المرحلة اللاحقة. يقلل هذا التصميم الحراري المتتالي بشكل كبير من إجمالي البخار المطلوب لكل طن من الماء المتبخر.

التعقيم والتعبئة المعقمة

تتعامل أجهزة التعقيم الأنبوبية داخل الأنبوب مع السوائل عالية اللزوجة بفعالية. يقومون بتسخين المعجون المركز إلى درجات حرارة التعقيم (عادة حوالي 105 درجة مئوية إلى 115 درجة مئوية) والاحتفاظ به لمدة محددة قبل تبريده بسرعة. هذه العملية الحرارية المستمرة تقضي على الكائنات الحية الدقيقة المسببة للتلف.

تضمن أنظمة تعبئة الأكياس المعقمة في البرميل مدة الصلاحية المحيطة بدون مواد حافظة. تعمل رؤوس التعبئة داخل غرفة بخار معقمة. يقوم النظام تلقائيًا بتعقيم التركيب وإزالة الغطاء وملء الكيس بالمعجون المعقم واستبدال الغطاء دون تعريض المنتج للجو المحيط.

معايير فحص الشركة المصنعة لخط إنتاج معجون الطماطم

القدرات الهندسية والتخصيص

نادرًا ما تتناسب الآلات القياسية تمامًا مع آثار المنشأة الحالية. يتضمن تقييم القدرة الهندسية للشركة المصنعة تقييم قدرتها على تخصيص تخطيطات المعدات، وتكييف مسارات الأنابيب، وتعديل اللوحات الكهربائية. تقوم الشركة المصنعة المختصة بتصميم نظام متماسك مصمم خصيصًا ليناسب الحقائق المكانية والبنية التحتية الخاصة بك.

أثناء مرحلة الاقتراح، قم بطلب ومراجعة P&ID التفصيلية (المخططات التخطيطية للأنابيب والأجهزة) وتصميمات التخطيط ثلاثية الأبعاد بدقة. تكشف هذه المستندات فهم الشركة المصنعة لديناميكيات الموائع وإمكانية الوصول إلى الصيانة والتدفق التشغيلي. إنها تضمن عدم وجود صراعات مكانية قبل بدء التصنيع.

مصنع معجون الطماطم الجاهز مقابل التكامل المعياري

الاستثمار في أ مصنع معجون الطماطم تسليم المفتاح يقدم مزايا متميزة للمرافق الجديدة. توفر الحلول الجاهزة المساءلة من مصدر واحد. ويظل كيان واحد مسؤولاً عن العملية برمتها بدءًا من تناول المواد الخام وحتى التعبئة المعقمة. وهذا يضمن ضوابط PLC متزامنة تمامًا، وتكاملًا ميكانيكيًا سلسًا، وضمانات موحدة.

يعمل التكامل المعياري بشكل فعال مع المرافق الحالية التي تتطلع إلى توسيع طاقتها. تؤدي ترقية مكونات محددة، مثل استبدال المبخر القديم أحادي التأثير بنظام حديث متعدد التأثيرات، إلى تحسينات تشغيلية كبيرة. يجب أن تثبت الشركة المصنعة قدرتها على دمج الوحدات الحديثة بسلاسة مع البنية التحتية القديمة.

التصميم الصحي ومعايير المواد

تتطلب معالجة الأغذية الصناعية الالتزام الصارم بمبادئ التصميم الصحي لمنع التلوث الميكروبي. إن التوقعات الأساسية لعلم المعادن هي الاستخدام المكثف للفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لجميع الأسطح العامة الملامسة للمنتج. بالنسبة للبيئات عالية الحموضة والمناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة، مثل المبخرات والمعقمات، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L إلزاميًا نظرًا لمقاومته الفائقة للتآكل.

قم بتقييم تكامل الشركة المصنعة لأنظمة CIP (التنظيف في المكان) وSIP (التعقيم في المكان) الآلي. يجب أن توفر هذه الأنظمة سرعة تدفق ودرجة حرارة وتركيز كيميائي مناسب لتنظيف الخزانات والأنابيب والصمامات بشكل كامل دون الحاجة إلى التفكيك اليدوي. يظل الامتثال للمعايير الصحية الدولية مثل FDA أو CE أو 3-A أو EHEDG مطلبًا غير قابل للتفاوض.

تقييم المفاضلات التشغيلية وكفاءة المرافق

استهلاك الطاقة والمرافق

تقييم مطالبات الشركة المصنعة فيما يتعلق بكفاءة البخار، وإعادة تدوير مياه التبريد، والحمل الكهربائي. يؤثر تصميم نظام التبخر بشكل كبير على استهلاك البخار. يتطلب المبخر ثلاثي التأثير استثمارًا مقدمًا أعلى ولكنه يوفر توفيرًا كبيرًا على المدى الطويل في استهلاك البخار مقارنة بالأنظمة مزدوجة التأثير.

تعمل أنظمة إعادة تدوير مياه التبريد على تقليل البصمة البيئية وتكاليف المياه البلدية. تسمح أبراج التبريد ذات الحلقة المغلقة المقترنة بالمبادلات الحرارية للمنشأة بإعادة استخدام المياه لمكثفات التفريغ ومناطق تبريد التعقيم. قم بتحليل مصفوفة استهلاك المرافق المقدمة من الشركة المصنعة لتوقع نفقات التشغيل اليومية بدقة.

الأتمتة ومتطلبات العمل

توفر أنظمة SCADA/PLC المركزية مراقبة مستوى السكر في الدم في الوقت الفعلي، والتحكم الآلي في التدفق، وتسجيل درجة الحرارة. تعمل الأتمتة المتقدمة على تقليل مخاطر الأخطاء البشرية أثناء مراحل التعقيم الحرجة والتنظيف المكاني. يقوم المشغلون بمراقبة الخط بأكمله من غرفة التحكم المركزية، وضبط سرعات المضخة وصمامات البخار عبر واجهات تعمل باللمس.

تتطلب الأنظمة الآلية عددًا أقل من المشغلين اليدويين على الأرض ولكنها تتطلب فنيين ذوي مهارات أعلى للصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. ضع في الاعتبار تكلفة التدريب المتخصص لموظفي الصيانة لديك عند تقييم خطوط الإنتاج الآلية للغاية.

مخاطر التنفيذ واستراتيجيات التخفيف

إدارة المهل الزمنية والتثبيت

يتطلب شراء الآلات الصناعية الثقيلة فترات زمنية طويلة، تتراوح عادة من 4 إلى 8 أشهر للتصنيع. يجب عليك مواءمة جداول تسليم المعدات مع مواسم الحصاد المحلية. يؤدي فقدان نافذة الحصاد بسبب تأخيرات المعدات إلى خسارة الإيرادات لمدة عام كامل. قم ببناء فترات احتياطية في الجدول الزمني للمشتريات لمراعاة التأخيرات غير المتوقعة.

يجب أن يتم إعداد الموقع بالتزامن مع تصنيع المعدات. ويشمل ذلك تعزيز الأرضيات الخرسانية، وتركيب أنظمة الصرف المناسبة، واستكمال توصيلات المرافق للغلايات البخارية وأبراج التبريد. قم بإجراء اختبار قبول المصنع (FAT) في منشأة الشركة المصنعة قبل شحن المعدات للتحقق من الأداء وتحديد العيوب.

التكليف وتدريب المشغلين

تتطلب مرحلة التركيب والتشغيل التواجد الفعلي لمهندسي الشركة المصنعة في الموقع. تتضمن عملية التشغيل اختبارًا جافًا صارمًا للتحقق من دوران المحرك ومحاذاة أجهزة الاستشعار. يتبع الاختبار الرطب لتحديد التسريبات والتحقق من معدلات التدفق. يتم تشغيل الإنتاج الأولي باستخدام الطماطم الفعلية لضبط المبخرات والمعقمات والحشوات تحت أحمال حقيقية.

تضمن برامج التدريب المحلية الشاملة لمشغلي المحطات وموظفي الصيانة النجاح على المدى الطويل. يجب على المشغلين أن يفهموا تمامًا واجهة HMI، واستكشاف أخطاء الإنذار وإصلاحها، وإجراءات التنظيف المكاني (CIP). تتطلب فرق الصيانة تدريبًا عمليًا على استبدال الأجزاء البالية، وتشحيم المحامل، وخدمة موانع التسرب الميكانيكية.

دعم ما بعد البيع وتوافر قطع الغيار

يتطلب تقييم موثوقية ما بعد البيع فهمًا واضحًا للبنية التحتية لدعم ما بعد البيع. اطلب أوقات استجابة مضمونة للدعم الفني وإمكانيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها عن بعد عبر اتصالات VPN الآمنة بشبكة PLC الخاصة بالمصنع.

الحفاظ على مخزون في الموقع من أجزاء التآكل الحرجة، بما في ذلك شاشات التكرير، وشفرات الكاشطة، وصمامات الخالط، والأختام الميكانيكية. يجب على الشركة المصنعة تقديم قائمة مفصلة بقطع الغيار الموصى بها وضمان توافر المكونات الخاصة على المدى الطويل.

الاستنتاج

• قم بإضفاء الطابع الرسمي على متطلبات السعة الدقيقة الخاصة بك واستهداف مستويات مستوى السكر (Brix) قبل التعامل مع الشركات المصنعة.
• اطلب مقترحات فنية شاملة تتضمن تخطيطات P&ID التفصيلية ومصفوفات استهلاك المرافق.
• إعطاء الأولوية للشركات المصنعة التي تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L في المناطق الحرجة وأنظمة التنظيف المكاني (CIP) المؤتمتة بالكامل.
• قم بإجراء فحوصات مرجعية شاملة وقم بزيارة الخطوط المثبتة مسبقًا للتحقق من سجلات المسار الهندسي.
• قم بتفويض تدريب المشغلين في الموقع ومواءمة جداول التشغيل مع نافذة الحصاد المحلية لديك.

الأسئلة الشائعة

س: ما هو الحد الأدنى لسعة خط إنتاج معجون الطماطم الصناعي؟

ج: تبدأ الخطوط الصناعية عادةً بقدرة لا تقل عن 50 طنًا من الطماطم الخام يوميًا. تتحقق الكفاءة الصناعية المستمرة بشكل عام عند 150 طنًا يوميًا وما فوق.

س: ما هو الفرق بين معالجة الطماطم Hot Break و Cold Break؟

ج: تعمل المعالجة الساخنة على تسخين الطماطم المهروسة إلى درجة حرارة 85 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية لتعطيل الإنزيمات، مع الاحتفاظ بالبكتين للمنتجات السميكة. تتم عملية الكسر البارد عند درجة حرارة 65 درجة مئوية إلى 75 درجة مئوية، مما يسمح للإنزيمات بتكسير البكتين، مما يؤدي إلى الحصول على معجون أرق مع لون أكثر إشراقًا.

س: ما هي كمية الماء والبخار التي يستهلكها مصنع معجون الطماطم الجاهز؟

ج: يختلف الاستهلاك حسب السعة وكفاءة المبخر. المبخر الحديث متعدد التأثيرات يقلل بشكل كبير من استخدام البخار. تستخدم المرافق أبراج التبريد وأنظمة إعادة تدوير المياه لتقليل استهلاك المياه العذبة.

س: ما هو مستوى البريكس الذي يمكن لمبخرات الفراغ الصناعية تحقيقه؟

ج: إن المبخرات الفراغية الصناعية القياسية متعددة التأثيرات تحقق بسهولة المعيار 28-30% بركس. يمكن لمبخرات التدوير القسري المتقدمة أن تركز المعجون حتى مستويات عالية الكثافة تبلغ 36-38% بركس دون حرق المنتج.

س: لماذا يعد التجانس عالي الضغط مطلوبًا لخط إنتاج صلصة الطماطم ولكن ليس دائمًا للمعجون؟

ج: يعمل التجانس على تكسير الجزيئات لمنع فصل الطور ويخلق ملمسًا ناعمًا في الفم. وهذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة للصلصات التي تواجه المستهلك، في حين أن المعجون الصناعي السائب غالبا ما يستخدم كمكون وقد لا يتطلب التجانس الفوري.

س: كم من الوقت يستغرق تركيب وتشغيل خط معالجة الطماطم الكامل؟

ج: يستغرق التركيب الميكانيكي عادة من 4 إلى 8 أسابيع بعد وصول المعدات. يتطلب التشغيل 2 إلى 4 أسابيع إضافية اعتمادًا على مدى تعقيد الخط ومستوى التشغيل الآلي.

س: هل يمكن تكييف خط إنتاج معجون الطماطم مع أنواع الفاكهة المهروسة الأخرى؟

ج: نعم. من خلال الهندسة المناسبة وبروتوكولات التنظيف والتعديلات الطفيفة في المعدات، يمكن لخط معجون الطماطم معالجة الفواكه الأخرى مثل التفاح أو المانجو أو الدراق بكفاءة وتحويلها إلى هريس.